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影响冲压机械手生产效率原因?

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影响冲压机械手生产效率原因?

发布日期:2019-03-11 作者: 点击:

影响冲压机械手生产效率原因?

工业机器人并不是在简单意义上代替人工的劳动,而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置,既有人对环境状态的快速反应和分析判断助力机械手能力,又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力。在冲压企业中,经常会用到冲压机械手来实现冲压自动化生产,提供自动化生产的效率。河南机械手

在冲压自动化生产过程中,开始采用自动冲压机械手代替人工进行自动冲压生产。冲压时间非常重要,冲压节拍直接影响了生产效率。在不同产品冲压时,生产频率与模具设计及操作人员的动作都有关系。冲压机械手采用伺服系统驱动,机械手臂左右运动,步进机构驱动机械手上下运动,整个系统在PLC系统中央控制下,与冲床联机实现自动化冲压。河南机械手

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理想的、理论上的、整线始终处于连续正常四轴冲压机器人运行状态下的情况,但在实际生产时出现的各种各样的情况都将影响生产线的效率。真正“开动率”的大小才是关键。它不是一个简单的数字,而是企业综合管理水平的标志。今天博立斯就为大家介绍冲压节拍的原因。

影响冲压机械手有效冲压时间(或“开动率”)的因素主要有:

1。短线生产、频繁换模。

2。更换模具速度慢(电、气接插头接插错误;自行夹紧器行走被卡、工作失误等)。

3.更换端拾器慢或经常需重新调整皮碗位置。

4.首件产品质量检查认可的时间过长。

5。拆垛时分张困难、掉料、切换料垛小车过程耗时过多等造成停线。

6。料片用完、无法完成原生产计划数量,原长线生产被迫变成短线。

7.产品储存箱用完、无法完成原生产计划数量。

8.线尾检查产品、装箱速度跟不上生产节拍,被迫限制整线速度。

9.模具表面经常需人工擦净、停机停线。

自动化生产线效率的优化也是十分重要的。能够大幅提高生产线的生产效率,在相同的时间内可以生产更多的零件,从而降低零件的生产成本和设备的使用成本。冲压自动化生产线坚持长线是争取主动、提高效率的首选。要提前准备好足够的料片、产品储存箱和存放地。实时、动态地掌握所有产品的资源情况是做好生产计划的基础。针对每个因素制订相应的措施可以逐步提高冲压生产管理水平,提高整线的效率。


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